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          押出機原料塑化不良及解決方法

          發布時間:2020-02-15 15:50人氣:

          電線電纜押出機原料塑化不良及解決方案

          押出機材料塑化不良

          一般押出機材料塑化不良主要表現為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有:

          a. 溫度控制太低,特別是機頭部位;

          b. 絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

          c. 螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;

          d. 塑料本身存在品質問題。

          針對上述原因,應該注意押出機溫度控制的合理性;對領用材料的品質合品名應確認;不能一味追求產量而提高押出機生產速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

          另外:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質缺陷,其注意表現為:溫度顯示超高;機頭??谟写罅繜熿F、強烈刺激味,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡;產生的注主要原因有:

          a. 溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;

          b. 螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

          c. 加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分解;

          d. 控溫儀表失控或失準,造成高溫分解;

          e. 押出機冷卻系統未打開,造成物料剪切摩擦過熱。

          因此在押出機生產過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常;押出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定;合理控制加溫度

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